Om it flammefertragende systeem fan antimoantriokside/aluminiumhydrokside te ferfangen troch aluminiumhypofosfyt/sinkboraat

Foar it fersyk fan 'e klant om it flammefertragende systeem fan antimoantriokside/aluminiumhydrokside te ferfangen troch aluminiumhypofosfyt/sinkboraat, is it folgjende in systematysk technysk ymplemintaasjeplan en wichtige kontrôlepunten:

I. Avansearre formulearringssysteemûntwerp

1. Dynamysk ferhâldingsoanpassingsmodel

• BasisferhâldingAluminiumhypofosfyt (AHP) 12% + sinkboraat (ZB) 6% (molferhâlding P:B 1,2:1)
• Hege fraach nei flamfertraging: AHP 15% + ZB 5% (LOI kin 35% berikke)
• Goedkeape oplossing: AHP 9% + ZB 9% (Troch gebrûk te meitsjen fan it kostenfoardiel fan ZB, ferleget de kosten mei 15%)

1. Synergist Kombinaasjeoplossingen

• Type rookûnderdrukkingFoegje 2% sinkmolybdaat + 1% nano-kaoline ta (rookdichtheid fermindere mei 40%)
• FersterkingtypeFoegje 3% oerflakmodifisearre boehmyt ta (bûgingssterkte ferhege mei 20%)
• Waarbestindich typeFoegje 1% ljochtstabilisator fan hinderde amine ta (UV-ferâlderingsresistinsje ferlingd mei 3x)

II. Wichtige ferwurkingskontrôlepunten

1. Normen foar foarbehanneling fan grûnstoffen

• Aluminiumhypofosfyt: Vakuümdrogen by 120 °C foar 4 oeren (focht ≤ 0,3%)
• SinkboraatDroegjen mei luchtstream by 80 °C foar 2 oeren (om skea oan 'e kristalstruktuer te foarkommen)

1. Finster foar it mingen fan proses

• Primêre mingingMingsel op lege snelheid (500 rpm) by 60 °C foar 3 minuten om folsleine penetraasje fan weekmaker te garandearjen
• Sekundêre mingingHege-snelheid mingen (1500 rpm) by 90 °C foar 2 minuten, wêrby't derfoar soarge wurdt dat de temperatuer net boppe de 110 °C komt.
• Kontrôle fan ûntladingstemperatuer: ≤ 100 °C (om te betiid ûntbining fan AHP te foarkommen)

III. Prestaasjeferifikaasjenormen

1. Flammefertragingsmatrix

• LOI-gradiënttesten: 30%, 32%, 35% oerienkommende formulearringen
• UL94 Folsleine-searje ferifikaasjeV-0 wurdearring by 1.6mm/3.2mm dikte
• Analyse fan 'e kwaliteit fan' e char-laachSEM-observaasje fan koallaachdichtheid (oanrikkemandearre ≥80μm trochgeande laach)

1. Oplossingen foar kompensaasje fan meganyske prestaasjes

• Elastyske modulus oanpassingFoar elke 10% ferheging fan flammefertrager, foegje 1,5% DOP + 0,5% epoksidisearre soja-oalje ta
• Ferbettering fan ynfloedsterkteFoegje 2% kearn-shell ACR-ynfloedmodifikator ta

IV. Kostenoptimalisaasjestrategyen

1. Oplossingen foar ferfanging fan grûnstoffen

• AluminiumhypofosfytOant 30% te ferfangen mei ammoniumpolyfosfaat (kosten fermindere mei 20%, mar wetterbestindichheid moat wurde beskôge)
• SinkboraatBrûk 4,5% sinkboraat + 1,5% bariummetaboraat (ferbetteret reekûnderdrukking)

1. Maatregels foar proseskostenreduksje

• Masterbatch-technologyFoarôf gearstalde flammefertragers yn in masterbatch mei in konsintraasje fan 50% (ferminderet it enerzjyferbrûk fan ferwurking mei 30%)
• Gebrûk fan recycled materiaalLit 5% tafoeging fan opnij slypjen ta (fereasket 0,3% oanfolling fan stabilisator)

V. Maatregels foar risikokontrôle

1. Previnsje fan materiaaldegradaasje

• Real-time smeltviskositeitsmonitoringKoppelreometertest, koppelfluktuaasje moat <5% wêze
• KleurwarskôgingsmeganismeFoegje 0,01% pH-yndikator ta; abnormale ferkleuring triggert direkte útskeakeling

1. Easken foar beskerming fan apparatuer

• Chrome-plated skroefFoarkomt soere korrosje (benammen yn 'e matrijsseksje)
• UntvochtigingssysteemHâld in dauwpunt fan 'e ferwurkingsomjouwing ≤ -20 °C