Systematyske oplossing foar it ferminderjen fan TPU-filmreekdichtheid

Systematyske oplossing foar it ferminderjen fan TPU-filmreekdichtheid (aktueel: 280; doel: <200)
(Aktuele formulearring: Aluminiumhypofosfyt 15 phr, MCA 5 phr, Sinkboraat 2 phr)

I. Analyse fan kearnproblemen

1. Beperkingen fan hjoeddeistige formulearring:

• AluminiumhypofosfytUnderdrukt benammen flamfersprieding, mar hat beheinde reekûnderdrukking.
• MCAIn gasfaze-flamfertrager dy't effektyf is foar neigloeien (foldocht al oan it doel), mar net genôch is foar it ferminderjen fan ferbaarningsreek.
• SinkboraatBefoarderet koalfoarming, mar wurdt ûnderdosearre (mar 2 phr), wêrtroch't gjin tichte genôch koallaach foarmet om reek te ûnderdrukken.

1. Wichtige eask:

• Ferminderje de tichtheid fan ferbaarningsrook fiafersterke reekûnderdrukkingofgasfaze-ferdunningsmeganismen.

II. Optimalisaasjestrategyen

1. Oanpasse besteande formulearringsferhâldingen

• Aluminiumhypofosfyt: Ferheegje nei18–20 phr(ferbetteret flamfertraging yn kondinsearre faze; monitorfleksibiliteit).
• MCA: Ferheegje nei6–8 phr(fersterket de gasfaze-aksje; tefolle hoemannichten kinne de ferwurking fersteure).
• Sinkboraat: Ferheegje nei3–4 phr(fersterket de foarming fan koal).

Foarbyld oanpaste formulearring:

• Aluminiumhypofosfyt: 18 phr
• MCA: 7 phr
• Sinkboraat: 4 phr

2. Yntrodusearje hege-effisjinsje rookûnderdrukkers

• Molybdeenferbiningen(bgl. sinkmolybdaat of ammoniummolybdaat):
• RolKatalysearret de foarming fan koal, wêrtroch in tichte barriêre ûntstiet om reek te blokkearjen.
• Dosering: 2–3 phr (synergisearret mei sinkboraat).
• Nanoklaai (montmorilloniet):
• RolFysike barriêre om frijlitting fan brânbere gassen te ferminderjen.
• Dosering: 3–5 phr (oerflakmodifisearre foar fersprieding).
• Flamfertragers op basis fan silikon:
• RolFerbetteret de kwaliteit fan koalstof en ûnderdrukking fan reek.
• Dosering: 1–2 phr (foarkomt ferlies fan transparânsje).

3. Synergistyske systeemoptimalisaasje

• SinkboraatFoegje 1-2 phr ta om synergistysk te wurkjen mei aluminiumhypofosfyt en sinkboraat.
• Ammoniumpolyfosfaat (APP)Foegje 1-2 phr ta om de gasfaze-aksje mei MCA te ferbetterjen.

III. Oanrikkemandearre wiidweidige formulearring

Ferwachte resultaten:

• Ferbaarningsrookdichtheid: ≤200 (fia koalstof + gasfazesynergie).
• Neigloed reekdichtheidHâld ≤200 (MCA + sinkboraat) oan.

IV. Wichtige notysjes oer prosesoptimalisaasje

1. FerwurkingstemperatuerHâld 180–200 °C oan om te betiid ûntbinen fan flammefertrager te foarkommen.
2. Fersprieding:

• Brûk hege-snelheidsminging (≥2000 rpm) foar in unifoarme ferdieling fan nanoklei/molybdaat.
• Foegje 0,5–1 phr silaan-koppelingsmiddel (bygelyks KH550) ta om de kompatibiliteit fan fillers te ferbetterjen.

1. FilmfoarmingBy it jitten, ferminderje de koelsnelheid om de foarming fan koallaach te fasilitearjen.

V. Falidaasjestappen

1. LabtestenTariede samples neffens de oanrikkemandearre formulearring; fier UL94 fertikale ferbaarnings- en reekdichtheidstests út (ASTM E662).
2. PrestaasjebalânsTest treksterkte, ferlinging en transparânsje.
3. Iterative optimalisaasjeAs de reekdichtheid heech bliuwt, oanpasse dan molybdaat of nanoklei stadichoan (±1 phr).

VI. Kosten en mooglikheid

• KostenynfloedSinkmolybdaat (~¥50/kg) + nanoklei (~¥30/kg) ferheegje de totale kosten mei <15% by in lading fan ≤10%.
• Yndustriële skalberberensKompatibel mei standert TPU-ferwurking; gjin spesjalisearre apparatuer nedich.

VII. Konklúzje

Trochferheegjen fan sinkboraat + tafoegjen fan molybdaat + nanoklaai, in trijefâldich aksjesysteem (koalfoarming + gasferdunning + fysike barriêre) kin de doelferbaarningsrookdichtheid berikke (≤200). Jou prioriteit oan it testen fan demolybdaat + nanokleikombinaasje, en dan de ferhâldingen fine-tune foar in kosten-prestaasjebalâns.