Nijs

Referinsje flammefertragende formule foar thermohardende akryllijm

Referinsje flammefertragende formule foar thermohardende akryllijm

Om te foldwaan oan de UL94 V0-flamfertragende easken foar thermohardende acryllijmen, rekken hâldend mei de skaaimerken fan besteande flammefertragers en de spesifisiteiten fan thermohardende systemen, wurde de folgjende optimalisearre formulearring en wichtige analyze foarsteld:


I. Prinsipes foar formulearringsûntwerp en easken foar thermosetsysteem

  1. Moat oerienkomme mei de úthardingstemperatuer (meastal 120–180 °C)
  2. Flamfertragers moatte ferwurking mei hege temperatuer wjerstean (foarkom ûntbiningsfalen)
  3. Soargje foar dispersjestabiliteit yn systemen mei hege crosslink-tichtens
  4. Balâns tusken meganyske sterkte nei útharding en flammefertragende effisjinsje

II. Synergistysk ûntwerp fan flamfertragend systeem

Flamfertragende funksjes en thermoset-kompatibiliteit

Flamfertrager Primêre rol Thermoset-kompatibiliteit Oanrikkemandearre laden
Ultra-fyn ATH Haad FR: Endothermyske útdroeging, gasfazeferdunning Fereasket oerflakmodifikaasje (anty-agglomeraasje) ≤35% (oermjittige lading ferminderet crosslinking)
Aluminiumhypofosfyt Synergist: Koalstofkatalysator, radikale scavenger (PO·) Untbiningstemperatuer >300°C, geskikt foar útharding 8–12%
Sinkboraat Koalfersterker: Foarmet glêzige barriêre, ferminderet reek Synergisearret mei ATH (Al-B02-char) 5–8%
MCA (Melamine cyanuraat) Gasfaze FR: Lit NH₃ frij, remt ferbaarning Untbiningstemperatuer 250–300 °C (úthardingstemperatuer <250 °C) 3–5%

III. Oanrikkemandearre formule (gewicht%)

Rjochtlinen foar komponintferwurking

Komponint Ferhâlding Notysjes oer wichtige ferwurking
Thermohardende akrylhars 45–50% Leechviskositeitstype (bygelyks epoxy-akrylaat) foar hege fillerlading
Oerflak-modifisearre ATH (D50 <5µm) 25–30% Foarbehannele mei KH-550 silaan
Aluminiumhypofosfyt 10–12% Foarmingd mei ATH, yn batches tafoege
Sinkboraat 6–8% Tafoege mei MCA; foarkom hege-skuorôfbraak
MCA 4–5% Leech-snelheid mingen yn 'e lette faze (<250 °C)
Dispergeermiddel (BYK-2152 + PE wax) 1,5–2% Soarget foar unifoarme fersprieding fan filler
Koppelingsmiddel (KH-550) 1% Foarbehannele op ATH/hypofosfyt
Úthardingsmiddel (BPO) 1–2% Leechtemperatueraktivator foar rappe útharding
Anti-sedimentaasjemiddel (Aerosil R202) 0,5% Thixotropyske anty-sedimintaasje

IV. Krityske proseskontrôles

1. Ferspriedingsproses

  • Foarbehanneling: ATH & hypofosfyt wiet makke yn 5% KH-550/ethanol-oplossing (2 oeren, 80 °C droegjen)
  • Mingsekwinsje:
    • Hars + dispergeermiddel → Mingsel op lege snelheid → Foegje modifisearre ATH/hypofosfyt ta → Dispersje op hege snelheid (2500 rpm, 20 min) → Foegje sinkboraat/MCA ta → Mingsel op lege snelheid (foarkom MCA-degradaasje)
  • Apparatuer: Planetêre mixer (fakuümûntgassen) of trije-rolmûne (foar ultrafijne poeders)

2. Optimalisaasje fan útharding

  • Stapsgewijze útharding: 80 °C / 1 oere (foar-gel) → 140 °C / 2 oere (nei-útharding, foarkom MCA-ûntbining)
  • Drukkontrôle: 0.5–1 MPa om te foarkommen dat filler delkomt

3. Synergistyske meganismen

  • ATH + Hypoposfyt: Foarmet AlPO₄-fersterke koalstof wylst radikalen (PO·) ôffierd wurde
  • Sinkboraat + MCA: Gas-fêste stof dûbele barriêre (NH₃-ferdunning + smelte glêzen laach)

V. Strategieën foar prestaasjetuning

Faak foarkommende problemen en oplossingen

Probleem Woarteloarsaak Oplossing
Drippende ûntstekking Lege smelteviskositeit Ferheegje MCA nei 5% + hypofosfyt nei 12%, of foegje 0,5% PTFE-mikropoeder ta
Brosheid nei útharding Oermjittige ATH-lading Ferminderje ATH nei 25% + 5% nano-CaCO₃ (ferhurding)
Opslachsedimintaasje Minne tiksotropie Ferheegje silika nei 0,8% of wikselje nei BYK-410
LOI <28% Unfoldwaande gasfaze FR Foegje 2% omhulde reade fosfor of 1% nano-BN ta

VI. Falidaasjemetriken

  1. UL94 V0: 3,2 mm samples, totale flamtiid <50 s (gjin katoenûntstekking)
  2. LOI ≥30% (feilichheidsmarge)
  3. TGA-residu >25% (800 °C, N₂)
  4. Mechanyske lykwicht: Treksterkte >8 MPa, skuorsterkte >6 MPa

Wichtige punten

  • Berikt V0-wurdearring wylst meganyske yntegriteit behâlden wurdt.
  • Lytsskalige proeven (50g) oanrikkemandearre foar it skalearjen.
  • Foar hegere prestaasjes: kinne 2–3% DOPO-derivaten (bygelyks fosfafenantreen) tafoege wurde.

Dizze formulearring soarget foar neilibjen fan strange flammefertragende noarmen, wylst de ferwurkberens en prestaasjes fan it eingebrûk optimalisearre wurde.


Pleatsingstiid: 1 july 2025