PVC Flammefertragende Masterbatch Referinsjeformulering
Untwerp en optimalisaasje fan PVC-flamfertragende masterbatchformuleringen, wêrby't besteande flamfertragers en wichtige synergistyske komponinten opnommen binne, mei it doel om UL94 V0-flamfertraging te berikken (oanpasber nei V2 troch it ferminderjen fan tafoegingshoeveelheden).
I. Oanbefelling foar basisformule (stive PVC)
Formulering fan plestik flammefertrager:
| Komponint | Laden (gewicht%) | Funksjebeskriuwing |
|---|---|---|
| PVC-hars (SG-5-type) | 40-50% | Matrixmateriaal, leafst lege oalje-absorpsjeklasse |
| Aluminiumhypofosfyt | 12-15% | Soere boarne foar koalfoarming, ûnderdrukt neigloeien |
| Sinkboraat | 8-10% | Synergistyske reekûnderdrukking, reagearret mei HCl fan PVC-ûntbining |
| Oerflak-modifisearre aluminiumhydrokside | 10-12% | Endothermyske koeling, fereasket in coating fan silaankoppelingsmiddel (ûntledingstemperatuer komt oerien mei PVC-ferwurking) |
| Antimoantriokside (Sb₂O₃) | 3-5% | Kearnsynergist, ferbetteret flammefertraging fia Cl-Sb synergie |
| Sinkmolybdaat (rookûnderdrukker) | 5-8% | Oanrikkemandearre tafoeging, ferminderet rookdichtheid (kaai foar DIN 4102-neilibjen) |
| Dipentaerythritol (DPE) | 2-3% | Koalfoarmjende helpmiddel, ferbetteret de kontrôle fan smeltdrip |
| Termyske stabilisator (Ca-Zn-komposit) | 3-4% | Essensjeel om termyske degradaasje tidens ferwurking te foarkommen |
| Weekmakker (DOP of eko-alternatyf) | 0-8% | Oanpasse foar hurdens (opsjoneel foar stive PVC) |
| Smeermiddel (kalsiumstearaat) | 1-1,5% | Ferbetteret de ferwurkberens, foarkomt it fêstplakken fan 'e roller |
| Ferwurkingshulpmiddel (ACR) | 1-2% | Ferbetteret plastifikaasje en masterbatch-fersprieding |
II. Wichtige optimalisaasjeprinsipes
- Flamfertragend Synergy Systeem
- Cl-Sb Synergy: PVC's ynherinte chloor (56%) yn kombinaasje mei 3-5% Sb₂O₃ foarmet in SbCl₃-barriêre, wêrtroch dûbele aksje flammefertraging yn gasfaze/kondinsearre faze mooglik is.
- Rôkeûnderdrukking: Sinkmolybdaat + sinkboraat ferminderet de rooktichtens mei >40% (ASTM E662).
- Ferbettering fan koalstof: Aluminiumhypofosfyt + DPE genereart cross-linked fosforester-koalstof by 200–250 °C, en kompensearret foar it iere stadium fan koalstoftekoart fan PVC.
- Ferwurkingsoanpasberens
- Temperatueroanpassing: Aluminiumhypofosfyt (ûntbining ≥250 °C) en oerflakmodifisearre Al(OH)₃ (stabyl oant >200 °C) binne geskikt foar PVC-ferwurking (160–190 °C).
- Stabiliteitsgarânsje: Ca-Zn-stabilisatoren foarkomme harsdegradaasje troch HCl-frijlitting; ACR helpt by plastifikaasje yn systemen mei hege fillerynhâld.
- Prestaasjebalâns
- Totale flammefertragende lading: 35–45%, treksterktebehâld ≥80% (typysk ≥40 MPa foar stive PVC).
- Foar fleksibiliteit (fleksibele PVC), ferfang DOP mei 8% epoksidisearre soja-oalje (dûbele weekmaker/flamfertrager).
III. Test- en falidaasjemetriken
Flamfertraging:
- UL94 V0 (1,6 mm dikte)
- Beheinende soerstofyndeks (LOI) ≥32%
Rookkontrôle:
- NBS-reekkeamertest: Maksimale spesifike optyske tichtheidDs≤150 (flammende modus)
Mechanyske eigenskippen:
- Treksterkte ≥35 MPa (stiv), ferlinging by brek ≥200% (fleksibel)
Termyske stabiliteit:
- DMA befêstiget gjin modulusfal by 180 °C.
IV. Kosten- en miljeufreonlike oanpassingen
Goedkeap alternatyf:
- Ferminderje sinkmolybdaat nei 3%, ferfang Al(OH)₃ foar in part mei Mg(OH)₂ (ferheegje nei 15%).
Antimoanfrije oplossing:
- Ferwiderje Sb₂O₃, brûk 2% aluminiumdiethylfosfinaat + 5% nano-kaoline (wat legere effisjinsje; fereasket 3 mm dikte foar V0).
Rookprioriteit:
- Foegje 1% silikonhars-coated koalstofswart ta om de rooktichtens fierder mei 15% te ferminderjen.
V. Ferwurkingsrjochtlinen
- Mingsekwinsje:
PVC-hars → stabilisator + smeermiddel → flammefertragers (lege oant hege tichtheid) → weekmaker (as lêste tafoege troch spuiten). - Ferwurkingstemperatueren:
Twilling-skroef-ekstruderzones: 160 °C (fieding) → 170 °C (smelten) → 180 °C (mingen) → 175 °C (matrijskop). - Masterbatch-konsintraasje:
Oanrikkemandearre 50% lading; ferdun 1:1 mei virgin PVC foar ynjeksjefoarmjen foar eingebrûk.
Dizze formulearring kombinearret hege flammefertraging, lege rookproduksje en ferwurkingsstabiliteit. Lytsskalige proeven wurde advisearre foar it opskalen, mei oanpassingen basearre op produktfoarm (platen, kabels, ensfh.).
More info., pls contact lucy@taifeng-fr.com
Pleatsingstiid: 8 july 2025
